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有一個180 m3/h的反滲透項目，分成3套裝置，每套裝置的產水量為60 m3/h，設計采用美 國海德能公司的低壓高脫鹽率CPA3反滲透膜，設計回收率75 %，每套裝置采用8英寸CPA3膜元件84支，（9:5）× 6排列，給水含鹽量1 200 mg/L，溫度為25 ℃，按照公司的設計軟件的設計計算，在初始投運時，其系統(tǒng)脫鹽率應該在98 %以上，運行壓力應該不高于0.9 MPa。
在系統(tǒng)實際運行時，系統(tǒng)產水量和脫鹽率均能完全達到要求，在現(xiàn)場對每一支壓力容器的產水電導率進行了測試，測試結果表明，所有壓力容器的產水電導率 均合格，因而認為整套系統(tǒng)運行正常。在該系統(tǒng)運行一年后，盡管系統(tǒng)段間壓力降也幾乎沒有增加，但還是決定對其進行保護性清洗，為了確認是否存在可見的污染 物，現(xiàn)場決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進行外觀檢查，但隨即發(fā)現(xiàn)，該套裝置中已經有某些膜元件的玻璃鋼外皮出現(xiàn)了裂紋，有些膜元件的端板與膜元件主 體連接處出現(xiàn)裂紋甚至脫落，但并沒有造成系統(tǒng)產水量和脫鹽率的明顯變化。膜生產廠家隨即派出技術人員去現(xiàn)場了解情況，該裝置盡管采用了進口的膜元件和壓力 容器，但在安裝時并沒有按照廠家的要求在膜元件與壓力容器的連接處安裝相應的墊片，同時系統(tǒng)中反滲透入口處也沒有安裝電動慢開門，在系統(tǒng)啟動時，也沒有進 行低壓沖洗排氣，因而造成高壓力的給水瞬間加載到膜元件上，造成了“水錘”的現(xiàn)象，同時由于在系統(tǒng)啟動時，沒有進行低壓沖洗排氣，殘留的空氣無法排出，被 壓縮在壓力容器的出口端，因而在系統(tǒng)停運時，膜元件又被反推回來，造成了膜元件在系統(tǒng)內來回竄動。
根據(jù)膜元件生產廠家的建議，現(xiàn)場重新安裝電動慢開門和相應的墊片，在系統(tǒng)啟動前均進行低壓沖洗，并有效排除空氣，消除了造成“水錘”的條件，該系統(tǒng)再運行已經多年，均沒有發(fā)生破裂的現(xiàn)象。
