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有一個520 m3/h的反滲透項目,分成4套裝置,每套裝置的產(chǎn)水量為130 m3/h,設(shè)計采用 美國海德能公司的低壓高脫鹽率CPA3反滲透膜,設(shè)計回收率75 %,每套裝置采用8英寸CPA3膜元件144支,(16:8)× 6排列,給水含鹽量1 200 mg/L,溫度為25 ℃,按照公司的設(shè)計軟件的設(shè)計計算,在初始投運時,其系統(tǒng)脫鹽率應(yīng)該在98 %以上,運行壓力應(yīng)該不高于1.1 MPa。
在系統(tǒng)實際運行前的沖洗階段即發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量很大,在系統(tǒng)實際運行時,系統(tǒng)脫鹽率很低,幾乎無脫除效果,工程公司在現(xiàn)場對每一支壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率 進行了測試,測試結(jié)果表明,所有壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率均很高,并且第一段壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率基本與第二段壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率相同,因而認(rèn)為壓力容器內(nèi) 存在密封圈泄漏的可能性。為了確認(rèn)是否存在密封圈泄漏,現(xiàn)場決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進行驗證,但隨即發(fā)現(xiàn),該套裝置中幾乎所有膜元件的中心管 (產(chǎn)水管)均出現(xiàn)了碎裂,不言而喻,中心管的碎裂造成了系統(tǒng)的泄漏。膜生產(chǎn)廠家隨即派出技術(shù)人員去現(xiàn)場了解情況,并收集代表性樣品送到公司總部進行分析, 分析結(jié)果表明,中心管的碎裂是由于用戶在安裝時使用了不恰當(dāng)?shù)臐櫥瑒摑櫥瑒┡c由高分子材料制成的膜元件中心管發(fā)生了反應(yīng),同時由于安裝時的應(yīng)力作用, 造成了膜元件中心管的破裂。
根據(jù)膜元件廠家的建議,任何時候不允許使用石油類(如化學(xué)溶劑、凡士林、潤滑油及潤滑脂等)的潤滑劑用于潤滑O形密封圈、連接管、接頭密封圈及濃水密封圈。允許使用的潤滑劑只有硅基膠、水或丙三醇(甘油)。